بورن نائٹرائڈ کوٹنگز بنیادی طور پر ایلومینیم انڈسٹری میں سڑنا کی رہائی کے لئے استعمال ہوتے ہیں

ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی کاسٹنگ ، اخراج اور ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن میں ، مولڈ کی رہائی پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک اہم چیلنج رہا ہے۔ روایتی سڑنا کی رہائی کے ایجنٹوں (جیسے گریفائٹ ، سلیکون آئل وغیرہ) میں آلودگی ، باقیات اور درجہ حرارت کی اعلی ناکامی اور دیگر مسائل اور دیگر مسائل ہیں ، اور بورن نائٹریڈ (بی این) کوٹنگز اس کی عمدہ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، سیلف لبریٹنگ اور کیمیائی جڑتا کی بنا پر ، ایلومینیم انڈسٹری بن رہی ہے ، جو مولڈ ریلیز ٹکنالوجی کا نیا انتخاب ہے۔
I. سڑنا کی رہائی کے لئے بوران نائٹرائڈ کوٹنگز کے فوائد
1. Ultra-high temperature stability (temperature resistance >1500 ڈگری)
Boron nitride coating will not oxidize or decompose during aluminum alloy die casting (600-800℃) and fusion casting (1200℃+), which is far better than graphite (>500 ڈگری آکسیکرن) اور سلیکون مولڈ ریلیز ایجنٹ (<300℃ failure).
کیس: ایلومینیم وہیل فیکٹری نے بی این کوٹنگ کو اپنانے کے بعد ، سڑنا کی زندگی میں 3 بار توسیع کی۔
2. رگڑ کا انتہائی کم گتانک (μ<0.2)
H-BN کی پرتوں والی ساخت کاربن آلودگی کے خطرے کے بغیر گریفائٹ نما چکنائی فراہم کرتی ہے۔
یہ ایلومینیم مائع کی آسنجن کو سڑنا میں کم کرتا ہے اور ریلیز فورس کو 30-50 ٪ سے کم کرتا ہے۔
3. صفر آلودگی اور آسان صفائی
بی این ایلومینیم کے ساتھ کوئی رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے ، روایتی سڑنا کی رہائی کے ایجنٹوں کی وجہ سے معدنیات سے متعلق سطح (جیسے سلیکن اوشیشوں) پر نجاستوں سے گریز کرتا ہے۔
کوٹنگ کو ایک طویل وقت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے سڑنا کی رہائی کے ایجنٹوں کے بار بار چھڑکنے کے وقت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
عام درخواست کے منظرنامے
1. ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ (آٹوموٹو پارٹس ، 3 سی شیل)
مسئلہ: اعلی سلیکون ایلومینیم کھوٹ (جیسے ADC12) سڑنا پر قائم رہنا آسان ہے ، روایتی سڑنا کی رہائی کے ایجنٹ کو ہر 5-10 مولڈ بار میں ایک بار اسپرے کرنے کی ضرورت ہے۔
حل: سڑنا کی سطح کو بی این کوٹنگ ({{0} μm) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، جو دوبارہ کوٹنگ کے بغیر 200 سے زیادہ ڈائی بار کے لئے مسلسل استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2. ایلومینیم پروفائلز کا گرم اخراج
مسئلہ: اخراج بیرل کا پہنیں اور آنسو اور مرنے کی وجہ سے پروفائل کی سطح پر خروںچ کا سبب بنتا ہے۔
حل: رگڑ کو کم کرنے اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لئے بی این پر مبنی چکنا کرنے والی کوٹنگ کو اپنائیں (RA<0.8μm).
3. ایلومینیم کھوٹ فیوژن کاسٹنگ (فلیٹ انگوٹ ، گول بار)
مسئلہ: کرسٹالائزر کی اندرونی دیوار پر ایلومینیم بانڈنگ ، جس کی وجہ سے سرد علیحدگی اور دراڑ پڑ جاتی ہے۔
حل: بی این کوٹنگ گریفائٹ کوٹنگ کی جگہ لے کر شکل کی سطح کے نقائص کو کم کرنے اور پیداوار میں 15 ٪ تک اضافہ کرتی ہے۔
بورن نائٹرائڈ کوٹنگ ایلومینیم انڈسٹری کی رہائی کے عمل کو اس کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، خود سے دوچار کرنے ، اور صفر آلودگی کی خصوصیات کے ذریعے ، خاص طور پر اعلی ویلیو ایڈڈ علاقوں (جیسے آٹوموٹو لائٹ ویٹنگ ، الیکٹرانک شیل ڈائی کاسٹنگ) میں بڑی صلاحیت کو ظاہر کرنے کے لئے نئی صلاحیتوں کو ظاہر کررہی ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار اور کوٹنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، توقع کی جاتی ہے کہ بی این کوٹنگز روایتی سڑنا کی رہائی کے ایجنٹوں کی جگہ لینے کے لئے مرکزی دھارے کا حل بن جائیں گے۔